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title: "HYDAC KineSys: Motion Control e Edge Computing"
description: "Scopri il dispositivo di Edge computing KineSys Data+: la piattaforma di HYDAC di raccolta ed elaborazione di dati di processo e diagnostica."
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# [HYDAC KineSys: Motion Control e Edge Computing](https://blog.hydac.it/hydac-kinesys-motion-control-e-edge-computing)

 Scritto da [Redazione](https://blog.hydac.it/author/hydac) | 12/01/2023

Un modello vincente di automazione industriale, oggi, è rappresentato dai **sistemi di produzione tra loro interconnessi** in grado di garantire elevati livelli sia di **produttività** che di **efficienza**.

Se da un lato l’alta produttività è riconducibile a macchine e sistemi altamente performanti e affidabili da limitare drasticamente i **fermo-macchina** per **guasto** o **setup**, dall’altro l’alta **efficienza**, limitando drasticamente consumi di energia e scarti di materiale, è legata alla **minimizzazione dei costi operativi di esercizio**.

 

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La divisione **KineSys** di [HYDAC](https://www.hydac.com/it-it/company/chi-siamo.html) ha recentemente esteso l’offerta di drive elettroidraulici a velocità variabile per il **motion control** con il dispositivo di **Edge** computing **KineSys Data+**.

**Nell’era dell’IIoT anche l’oleodinamica è infatti sempre più digitalizzata.** I sistemi di **motion control** realizzati dalla divisione KineSys assicurano performance ed efficienza mentre la **digitalizzazione** di questi sistemi contribuisce al **Life Cycle Cost Management** (**LCC**) dei sistemi in ottica 4.0. 

 Nell’articolo ["TTConnect Wave: come connettere i mezzi al cloud con HYDAC"](https://blog.hydac.it/ttconnect-wave)[,](https://modofluido.hydac.it/applicazioni-iiot-impianti-big-data-edge-computing) abbiamo approfondito i benefici dell'adozione diffusa di tale applicazioni.

Il monitoraggio continuo dei parametri di **processo** e di **diagnostica** dei sistemi produttivi contribuisce in maniera considerevole al mantenimento di alti livelli di **produttività** ed efficienza, traducendosi infatti in una pianificazione intelligente della produzione e degli interventi di manutenzione. **Ma a cosa ci riferiamo con il termine Edge computing e cos'è KineSys Data+?**

 

## **Edge computing e protocollo OPC-UA: le componenti per il controllo intelligente del movimento**

I sistemi informativi industriali assumono sempre maggior centralità in ambito automazione e controllo del movimento, con l'obiettivo di favorire il passaggio dai sistemi tradizionale di produzione ai sistemi di automazione industriale abilitata dalle applicazioni “intelligenti”.

In quest'ottica **le soluzioni basati sul'Edge Computing e il protocollo OPC-UA rappresentato il tentativo per soddisfare requisiti più rigorosi per l’interoperabilità e la condivisione dell’informazione; inoltre soddisfano la richiesta sempre maggiore di una gestione dei dati in tempo reale.**

Con il termine inglese **Edge** **computing** (in lingua italiana elaborazione al margine) si indica l'elaborazione delle informazioni ai margini della rete, dove i dati vengono prodotti. I benefici principali derivanti dall'utilizzo delle tecnologie di Edge computing sono la riduzione della latenza di elaborazione, che permette risposte in tempo reale, e il risparmio di banda, inviando al data center informazioni già elaborate e quindi di minori dimensioni.

**Lo standard OPC-UA rappresenta la risposta a numerose sfide importanti che il settore industriale sta affrontando**: OPC-UA, acronimo di *Open Platform Communications - Unified Architecture,* è uno standard che facilita lo scambio di dati tra controllori logici programmabili (PLC), interfacce uomo-macchina (HMI), server, client e altri macchinari. L’OPC UA integra l’attuale standard industriale OPC con caratteristiche importanti come l’indipendenza dalla piattaforma, la scalabilità, l'elevata disponibilità e Internet capability.

**Il principale ruolo di questo protocollo nel settore industriale è quello volto ad agevolare la comunicazione e il superamento degli ostacoli tradizionali alla comunicazione industriale**: infatti l'OPC-UA combina tutti i distinti protocolli in un’unica specifica in grado di ricevere i dati da tutte le diverse macchine e i dispositivi presso le varie località, e di tradurre i dati in un formato utilizzabile dall’applicazione di reportistica. In questo modo contribuisce alla riduzione della complessità della comunicazione tra i dispositivi e i macchinari, migliorando anche l’efficienza complessiva degli impianti.

Per queste ragioni tra i principali campi di applicazione vi sono l’Oil & Gas ed il settore dell’automazione e controllo di processo.

## **L’unità di Edge computing di HYDAC: KineSys Data+**

**KineSys Data+ è una piattaforma industriale di raccolta ed elaborazione di dati di processo e diagnostica rilevati dalla macchina o dal sistema produttivo a cui è connessa.**  
L’hardware, progettato per lavorare in ambiente industriale con temperature comprese tra i -20°C e gli 80°C e con un grado di protezione IP 65, è costituito da processore ARM Cortex-A7 da 792 MHz, hard disk da 4 GB espandibile fino a 128 GB con scheda SD industriale, e memoria RAM di tipo DDR3 da 512 MB. Richiede un’alimentazione in corrente continua da 24 V, è dotato di porte RS485, USB 2.0, CAN, RJ45 Ethernet, WLAN, Bluetooth e ha la possibilità di espansione con moduli I/O supplementari.  
La comunicazione per la raccolta e gestione dati è possibile con quei dispositivi, oltre che prodotti dalla divisione KineSys (gamma completa di DVA e HEZ), che supportino le interfacce e i protocolli di comunicazione Modbus TCP / RTU, [CAN e CANopen](https://modofluido.hydac.it/bus-campo-comunicazione-industriale-can-canopen-), OPC-UA, S7, REST.  
Il software è di tipo proprietario, Data+ Framework, su sistema operativo Linux.

## **Applicazioni e vantaggi? In primis il controllo da remoto!**

KineSys Data+ trova applicazione soprattutto nel settore delle macchine utensili, in cui elevate produttività ed efficienza sono must di processo. 

La **possibilità di monitoraggio continuo real time**, infatti, comporta il vantaggio di poter tenere sotto controllo le performance del sistema produttivo in qualsiasi momento, indipendentemente che ci si trovi a bordo macchina, con visualizzazione su **HMI**, in ufficio, con visualizzazione sui dispositivi connessi alla rete aziendale, o da remoto, con visualizzazione su qualsiasi dispositivo connesso ad un servizio di **Cloud computing.**

La capacità computazionale offre, inoltre, la possibilità e il vantaggio di poter analizzare i dati di processo e diagnostica storicizzati, così da poter pianificare, mediante opportuni algoritmi, politiche di produzione e manutenzione tali da massimizzare la produttività e l’**efficienza** dell’impianto.

 

## **KineSys Data+ in sintesi**

Se da un lato i drive di HYDAC KineSys assicurano l’efficienza operativa dell’azionamento ed un controllo intelligente del movimento, il KineSys Data+, ponendosi tra l’**Operation Technology** e l’**Information Technology**, consente il monitoraggio e la diagnostica anche da remoto mediante i servizi di **Cloud computing**.

La gestione di grandi quantità di dati, oltre ad offrire un potente strumento di monitoraggio, controllo e decisione di processo, rappresenta per HYDAC una delle grandi sfide di un futuro sempre più presente chiamata **digitalizzazione dell’oleodinamica**, in totale accordo con il paradigma di **Industry 4.0**.

 

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