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title: "Caso Marcegaglia: la manutenzione di un impianto oleodinamico"
description: "Aumentare la produzione e migliorare la qualità dei prodotti con l'ottimizzazione dell'impianto di manutenzione: leggi il caso di successo Marcegaglia."
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[Blog Hydac](https://blog.hydac.it)

# [Caso Marcegaglia: la manutenzione di un impianto oleodinamico](https://blog.hydac.it/il-caso-marcegaglia-ottimizzazione-della-manutenzione-di-un-impianto-attraverso-il-fluid-care)

 Scritto da [Redazione](https://blog.hydac.it/author/hydac) | 19/10/2020

La riduzione degli sprechi e l’accrescimento del valore aggiunto sono i must per un’azienda che guarda al futuro, come nel caso di [Marcegaglia](http://www.marcegaglia.com/officialwebsite/), leader mondiale nella **trasformazione dell’acciaio** e che possiede impianti dislocati in tutto il mondo.

**Un esempio concreto** dei vantaggi di una manutenzione pianificata in funzione degli utilizzi dell’impianto è il piano di manutenzione dell'impianto oleodinamico messo in atto nel **laminatoio Sendzimir** grazie alla collaborazione tra i tecnici di Marcegaglia e di HYDAC.

 

 

## Obiettivo: ottimizzare l'impianto di manutenzione

Recentemente **Marcegaglia** ha implementato la produzione del **laminatoio Sendzimir** con l’**obiettivo di efficientare l’impianto e migliorare il prodotto finito**.

Il piano di manutenzione attivato , è stato preceduto da un’attenta e necessaria analisi delle condizioni operative dell’olio, mentre i due conseguenti step di manutenzione hanno riguardato l’ottimizzazione della filtrazione con delle soluzioni ad alta efficienza e quella della portata delle pompe e il raffreddamento dell’impianto di lubrificazione nelle varie fasi di lavorazione.

 

Abbiamo chiesto all' Ing**. Paolo Tenca**, Marcegaglia, Responsabile Manutenzione, perché è stato richiesto il supporto di [HYDAC:](https://www.hydac.com/it-it/company.html)

*«Cercavamo una realtà che potesse supportarci nella continua ricerca nell'ottimizzazione del funzionamento dei filtri primari in termini di qualità, grado di filtrazione e durata»*

*Ing**. Paolo Tenca**, Marcegaglia, Responsabile Manutenzione*

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## Premessa: l'azienda e l'impianto

## Un'overview dell'azienda: Marcegaglia

Marcegaglia è leader mondiale nella trasformazione dell’acciaio, **Marcegaglia Specialties** è la divisione dedicata alla lavorazione di tubi acciaio inox e prodotti piani in acciaio inossidabile e barre trafilate. Insieme a Marcegaglia Carbon Steel e Marcegaglia Plates. L’azienda è nata il 1 Novembre 2015 al termine di un cammino di riorganizzazione del gruppo che ha creato una divisione definita e chiara tra le attività core business legate alla trasformazione dell’acciaio e le altre attività del Gruppo.

 

## Un'overview del prodotto: SENDZIMIR

Il laminatoio **Sendzimir** produce bobine in acciaio nello storico stabilimento Marcegaglia di Gazoldo degli Ippoliti (MN).

 

## Un'overview del laminatoio: le caratteristiche

Il laminatoio Sendzimir si caratterizza per velocità di laminazione 8 m/sec, in un anno vengono lavorate 180.000t di nastro di acciaio inossidabile. L'impianto di raffreddamento e lubrificazione del laminatoio implica 400.000 litri di olio con portate nell'ordine dei 11000 lt/min.

 

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**L'intervista al Responsabile di Manutenzione di Marcegaglia**

 

### **1. Quale necessità vi ha spinto a intervenire?**

Intorno al 2017 è sorta la **necessità di incrementare la produzione** ottenendo anche il **miglioramento della qualità del prodotto finito**. In quegli anni abbiamo riscontrato delle piccole difformità nel prodotto finito.

I coil prodotti mostravano una alterazione superficiale: la presenza di particolato solido nel fluido sul rullo lasciava un’impronta sulla lamiera. **Ciò comportava importanti interventi di manutenzione, frequenti sostituzioni delle cartucce e dispendio energetico per l’eccessiva portata delle pompe**.

Marcegaglia è particolarmente attenta alla qualità del prodotto finito, pertanto ci siamo chiesti come poter aumentare la qualità del prodotto finito. La storica collaborazione con HYDAC S.p.A e il supporto dei suoi tecnici ci ha permesso di **individuare e analizzare le problematiche di contaminazione e, di conseguenza, ottimizzare l’impianto in termini di performance e manutenzione.**

 

 

### **2. Quali soluzioni sono state adottate?**

Attraverso il supporto di Antonio Campanini, tecnico specializzato di HYDAC nell’analisi dell’olio con tecnologie [Fluid Care](https://blog.hydac.it/fluid-care-come-quando-e-perché), siamo passati dall'analisi della contaminazione all'adozione di una serie di strategie e soluzioni che ci hanno permesso di armonizzare l’impianto.

- L’impiego della [**FAS**, Fluid Analysis System](https://blog.hydac.it/analisi-chimico-fisica-olio-idraulico), ha permesso di analizzare e individuare la tipologia di contaminante presente nel sistema.   
  Si tratta di un supporto, una vera e propria valigetta portatile, estremamente pratico che permette di **analizzare campioni di fluido, direttamente sul posto, per individuare la natura e quantità di contaminazione solida**.
- Quest’analisi ha permesso un'armonizzazione dell’impianto di filtrazione.   
  È stata messa a punto una nuova concezione di filtrazione. Al fine del corretto funzionamento dell’impianto di filtrazione su ogni singolo filtro è stata ridotta la portata (minore dissipazione di energia) con un notevole aumento del **rapporto beta di filtrazione.**
- La sostituzione di tutte le cartucce dell'impianto con i nuovi elementi filtranti Stat- Free X, con grado di filtrazione inferiore a 5 μm e che abbattono le cariche elettrostatiche per un controllo efficiente della contaminazione, ha rappresentato la fase conclusiva del processo di armonizzazione.

 

### **3. Quali sono i vantaggi ottenuti?**

I vantaggi tecnici conseguito possono essere riepilogati in:

- riduzione particolato mediante cartucce da 12 micron su pre-filtri e cartucce da 5 micron riutilizzabili con cicli di contro-lavaggio sui filtri principali
- miglioramento della pulizia olio verificata periodicamente con apparecchiatura di analisi olio [**FA.S. (fluid analysis system)**](https://blog.hydac.it/elettronica-analisi-laboratorio-olio-idraulico) con conseguente miglioramento della qualità prodotto finito
- riduzione costi manutenzione con aumento dei tempi di buon funzionamento dell’impianto e conseguente aumento di produttività

### **4. Quali sono stati invece i vantaggi ottenuti in termini di performance del prodotto?**

- Miglioramento della qualità del prodotto finito e netta riduzione degli scarti di lavorazione.
- Riduzione dei costi energetici legati alla portata della pompa.
- Sostituzione dei fluidi al termine effettivo della vita utile per una perfetta riciclabilità.
- Riduzione dei costi di manutenzione e di impianto.
- Ottimizzazione degli interventi di manutenzione con relativo allungamento del **MTBF** (mean time between failures) e **MTBR** (mean time between repair)

### **5. Il contributo di HYDAC in tre parole?**

- Competenza
- Specializzazione
- Disponibilità

In questa intervista all'Ing. Tenca di Marcegaglia abbiamo visto quale può essere il contributo dell'oleodinamica nell'efficientamento delle manutenzioni e per il controllo della contaminazione. [La manutenzione del fluido idraulico](https://blog.hydac.it/oil-condition-monitoring) è uno degli aspetti fondamentali di un impianto oleodinamico. Le conseguenze della presenza di contaminanti e l’importanza di una corretta manutenzione sono state approfondite nell’articolo ["Contaminazione del fluido idraulico: pericolo guasto".](https://blog.hydac.it/contaminazione-del-fluido-idraulico-pericolo-guasto)

***Quali potrebbero essere le soluzioni giuste per la manutenzione dell'impianto della tua azienda? Clicca il bottone qui sotto e contatta i tecnici HYDAC!*** 

 

 

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