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title: Soluzioni 4.0 per gli impianti Oil&Gas
description: Quali sono le soluzioni di HYDAC che abilitano il settore Oil&Gas all’Industry 4.0? Leggi l'articolo per indagare tutte le soluzioni e richiedi informazioni ai nostri esperti!
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# [Soluzioni 4.0 per gli impianti Oil&Gas](https://blog.hydac.it/soluzioni-4.0-per-gli-impianti-oilgas)

 Scritto da [Redazione](https://blog.hydac.it/author/hydac) | 26/07/2024

Il **controllo da remoto**, l’**interconnessione**, l’**analisi dati** e l’**efficienza** dei processi sono alcuni dei temi chiave dell’evoluzione tecnologica **4.0** che coinvolge anche il settore dell’Oil&Gas in termini di *revamping* di impianti esistenti e predisposizione di interventi di manutenzione 4.0. 

Per procedere all'adeguamento degli impianti, è necessario conoscere bene le normative di settore. Quali sono le regolamentazioni da tenere in considerazione? Clicca il bottone qui sotto per approfondire l'argomento.  

 

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Nell’articolo “[I 6 driver dell'evoluzione 4.0 per gli impianti Oil&Gas](https://blog.hydac.it/ottimizzazione-degli-impianti-4.0-petrolifero-upstream)” sono state indagate le sei tecnologie che veicoleranno il passaggio verso l’ottimizzazione 4.0 anche negli impianti Oil&Gas ma, **quali sono le soluzioni oggi già esistenti?**

I moderni sistemi elettroidraulici sono sempre più compatti e complessi, integrano la potenza dell’idraulica, la robustezza dell’elettronica e la **comodità dell’informatica**. Installare e utilizzare in modo attento e professionale le moderne tecnologie e sistemi consente di superare - in maniera semplice e poco invasiva - diverse problematiche come, ad esempio, quelle legate agli interventi di manutenzione e di emergenza di impianti per le attività **upstream** e **mid-stream**.

**Sensori IO-Link**, il software **FluMos**, **AquaSensor** e **CSIB11** fanno parte della componentistica abilitante di HYDAC al mondo 4.0. Questi tools, integrati in sistemi elettro-idraulici e logiche di controllo, permettono infatti di superare alcune importanti criticità, ad esempio le difficoltà di accesso agli impianti con soluzioni volte alla **manutenzione predittiva**, quelle di riduzione delle **inefficienze** e di aumento dell’**affidabilità**. Vediamoli di seguito.

 

## **Sensori IO-Link: controllo da remoto**

HYDAC dispone di una vasta gamma di sensori dotati di protocollo I/O Link che offrono - tra gli altri - i seguenti vantaggi:

- comunicazione bidirezionale tra master e slave;
- semplicità di cablaggio;
- configurazione e monitoraggio dello slave da remoto.

Nello specifico, i sensori I/O Link di rilevazione di parametri quali l’invecchiamento dell’olio, di pressione per il monitoraggio della precarica degli accumulatori, di posizione per le valvole CX, consentono di **monitorare da remoto** lo stato del fluido idraulico e dell’impianto, quindi di ottenere **allarmi** e **dati** per la **gestione ottimale** dell’intero sistema. 

 

## **Interfacce CSI-C: interconnessione dei sistemi**

Essere aggiornati real-time sullo stato del fluido idraulico da PC o smartphone è oramai alla portata di qualunque manutentore. 

Le **interfacce di comunicazione** CSI-C permettono di trasmettere ai diversi dispositivi connessi gli output dei trasduttori “classici”. 

Ad esempio, in impianti in cui siano installati sensori come il Contamination Sensor e/o l’Aqua Sensor, i valori relativi alla saturazione di acqua nell’olio e alla contaminazione potranno essere costantemente monitorati attraverso il dispositivo a cui l’operatore avrà più facile accesso: smartphone, computer, tablet. La connessione potrà avvenire attraverso i più comuni protocolli di comunicazione come Bluetooth o Wi-Fi. 

 

## **FluMos: dall’analisi del dato alla manutenzione predittiva**

La rappresentazione e l’archiviazione delle misure, che permette di effettuare delle analisi sullo stato dell’impianto, è resa possibile dall’impiego di **software**. Queste analisi sono utili a predisporre le corrette strategie di IpdM – Intelligent Predictive Mantenance, e quindi, ad ottimizzare l’efficacia dei processi industriali. Ecco un articolo utile in merito: "[L'IpdM attraverso la manutenzione 4.0: la parola all'esperto](https://blog.hydac.it/intelligence-predictive-maintenance-attraverso-la-manutenzione-40-la-parola-allesperto)".

Il software FluMos, oltre ad essere **user friendly**, è stato progettato per offrire rapidi strumenti di sintesi del dato: **rappresentazioni** **chiare** ed **immediate** degli **andamenti** temporali delle misure raccolte **semplificano** e facilitano l’interpretazione della situazione generale e, quindi, l’intervento da attuare.

Il software FluMos estende la sua semplicità ed efficacia nel rendere facilmente usufruibili e gestibili i dati generati dai sensori di contaminazione, saturazione dell’acqua nell’olio, stato di invecchiamento del fluido idraulico. I dati possono poi essere esportati nei formati più diffusi e noti per la creazione di **archivi e report di analisi**. Il FluMos, inoltre, può essere presente in parallelo alla gestione del PLC di una macchina complessa per rendere più immediata e agevole la lettura dei valori di campo.

 

## **FCU 1000 e 2000: efficienza e condition monitoring**

La manutenzione in ambienti e condizioni di lavoro ostili richiede una attenta pianificazione di interventi mirati. Per indagare la causa di determinate disfunzioni dell’impianto potrebbero rendersi necessarie ulteriori **misure dei parametri dell’impianto**. In queste situazioni si riscontra l’esigenza di strumenti di **prelievo** e **campionatura** disponibili in campo. 

I dispositivi portatili **Fluid Control Unit 1000 e 2000** sono strumenti pensati per queste evenienze, poiché consentono di analizzare lo stato del fluido in diversi punti dell’impianto ed ottenere report cartacei dell’analisi eseguita.

La cura del fluido idraulico è infatti fondamentale per evitare rischi connessi alla presenza di contaminanti nell’impianto che potrebbero portare a fermo impianto. Tematica che è stata approfondita nell’articolo “[Contaminazione del fluido idraulico: pericolo guasto](https://blog.hydac.it/contaminazione-del-fluido-idraulico-pericolo-guasto)”. Questi strumenti permettono quindi di attuare un monitoraggio aggiuntivo e una strategia che, oltre alla **manutenzione predittiva**, impieghi anche il corretto **condition monitoring** dell’impianto.

 

*Vuoi saperne di più sulle soluzioni di HYDAC? Clicca sul bottone qui sotto ed entra in contatto con i nostri esperti!*

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