Per migliorare l’efficienza e la sostenibilità di un impianto è fondamentale prestare attenzione al monitoraggio e al trattamento dell’olio idraulico e del fluido lubrificante. La cura del fluido idraulico è, infatti, una prassi essenziale per allungare la vita delle componenti e prevenire guasti e malfunzionamenti dell’intero sistema.
In siderurgia, la manutenzione del fluido d’esercizio è particolarmente impegnativa sia per la grande quantità di olio in gioco e sia per il particolare contesto operativo.
In questo articolo presenteremo quali sistemi HYDAC è in grado di offrire in questo campo. Nello specifico, verrà approfondito il sistema MCS 1000, una soluzione di Condition Monitoring pensata per la contaminazione metallica dell’olio lubrificante nei riduttori, nei seguenti passaggi:
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In siderurgia la presenza di particolato solido metallico è piuttosto comune e deriva spesso dall’usura dei componenti stessi.
In particolare, gli ingranaggi e i cuscinetti dei riduttori sono spesso soggetti a usura. La quantità di residui metallici che possono contaminare il fluido lubrificante diventa pertanto un fattore critico da tenere in considerazione per garantire la piena efficienza degli impianti.
Per monitorare lo stato del fluido e facilitare gli interventi di manutenzione, HYDAC ha sviluppato il contatore di particelle MCS 1000, utilizzato soprattutto per la misurazione offline della contaminazione metallica. L’adozione di questo sistema consente infatti di mettere in campo strategie di manutenzione predittiva nei circuiti di lubrificazione dei riduttori, grandi o piccoli che siano.
Il sensore MetallicContamination MCS 1000 viene utilizzato per registrare la contaminazione da particelle solide metalliche nei fluidi di lubrificazione, come conta particelle selettivo.
Il sistema di misurazione dell’MCS 1000 è di tipo induttivo: una bobina viene attraversata dal fluido da monitorare e il sensore, oltre al numero di particelle, è in grado di indicare l’andamento nel tempo e la tipologia di contaminazione metallica eventualmente in atto, grazie alla lettura della variazione dell’onda magnetica.
Se le particelle misurate sono di tipo ferro magnetico, si può arrivare a identificare l’origine della contaminazione, determinandone le cause, ad esempio da usura degli ingranaggi della gear box. La lunghezza dell’onda magnetica, inoltre, fornisce un’indicazione sulle dimensioni del particolato stesso.
L’MCS 1000 è disponibile in tre taglie, a seconda della portata del fluido e delle dimensioni del riduttore. La taglia è strettamente legata al tipo di applicazione richiesta: la sensibilità dello strumento, infatti, è inversamente proporzionale alle dimensioni del riduttore e alla portata del fluido. Minori sono la portata e riduttore, maggiore sarà la precisione nell’identificare le particelle di dimensioni più piccole.
L’adozione del sistema MCS 1000 fa pienamente parte dell’adozione di strategie di Condition Monitoring e manutenzione predittiva, grazie alle quali è possibile allungare la vita dei componenti e dell’olio e aumentare di conseguenza l’efficienza e la sostenibilità d’impianto.
Facciamo un esempio concreto: una curva magnetica in crescita esponenziale indica una crescente contaminazione metallica del fluido e segnala in anticipo lo stato di usura delle componenti. In questo modo sarà possibile prevenire danni consistenti e programmare in anticipo gli interventi di manutenzione per evitare il più possibile i rischi di rotture improvvise e malfunzionamenti.
In conclusione, soprattutto in ambito siderurgico, dove si hanno a disposizione diversi fluidi che vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, è fondamentale adottare strategie e soluzioni di oil condition monitoring e manutenzione predittiva per mantenere ottimali le condizioni operative dell'impianto ed evitare la contaminazione metallica.
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