Il problema della contaminazione del fluido idraulico richiede sempre di più di approcci all’avanguardia che tengano anche in considerazione il risparmio energetico, la raccolta dei dati, la connettività e più in generale le tematiche dell’Industria 4.0.
La presenza nel fluido d’esercizio di acqua è una problematica molto sentita, in quanto comporta molteplici rischi per le componenti dell’impianto. La cura e il monitoraggio dello stato del fluido idraulico consentono di allungare la vita dei componenti e prevenirne i guasti.
Nell'ambito dell'industria dei metalli la presenza nel fluido d’esercizio di acqua o di particolato solido costituisce una delle problematiche più concrete da affrontare per mantenere un impianto attivo ed efficiente.
Per migliorare l’efficienza e la sostenibilità di un impianto è fondamentale prestare attenzione al monitoraggio e al trattamento dell’olio idraulico e del fluido lubrificante. La cura del fluido idraulico è, infatti, una prassi essenziale per allungare la vita delle componenti e prevenire guasti e malfunzionamenti dell’intero sistema. In siderurgia, la manutenzione del fluido ...
La messa in sicurezza di impianti in condizioni di emergenza è uno degli impieghi tipici degli accumulatori nel settore Oil&Gas, in particolare per le soluzioni off-shore, petrolchimiche e subsea. Questo comparto è caratterizzato da grandi sfide operative e ambienti difficilmente raggiungibili. Poter monitorare e controllare da remoto i diversi aspetti della produzione on s...
Per migliorare l’efficienza e la sostenibilità di un impianto oleodinamico è fondamentale prestare attenzione al monitoraggio e al trattamento dell’olio idraulico e del fluido lubrificante, anche alla luce di nuove disposizioni normative che prevedono l’adozione di olii eco compatibili. In questo articolo racconteremo in particolare la storia di successo nata dalla collaborazio...
In molti articoli di questo blog è stato più volte ribadito il fondamentale concetto della riconducibilità dei guasti di un impianto oleodinamico alla contaminazione del fluido idraulico utilizzato come vettore energetico, arrivando a stimare empiricamente un rapporto causa-effetto di circa l’80%.
La buona condizione del fluido idraulico è il primo fattore che determina il corretto funzionamento dei componenti di un impianto oleodinamico e ne garantisce le migliori performance. Prevedere un monitoraggio continuo del fluido idraulico con l’obiettivo di utilizzarlo più a lungo possibile aiuta a ridurre i costi di impianto del 30% e a diminuire l’impatto ambientale. Per pro...
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