Il problema della contaminazione del fluido idraulico richiede sempre di più di approcci all’avanguardia che tengano anche in considerazione il risparmio energetico, la raccolta dei dati, la connettività e più in generale le tematiche dell’Industria 4.0.
Nell'ambito dell'industria dei metalli la presenza nel fluido d’esercizio di acqua o di particolato solido costituisce una delle problematiche più concrete da affrontare per mantenere un impianto attivo ed efficiente.
Una macchina, prima di diventare un prodotto finito ed accessibile sul mercato, richiede un ciclo di sviluppo lungo e complesso, caratterizzato da molteplici fasi, talvolta consecutive e talvolta in parallelo, e sempre in carico a dipartimenti differenti. Volendo dare una visione semplificata di quanto appena detto, tale ciclo partirebbe dal concept di macchina e delle sue funz...
Per migliorare l’efficienza e la sostenibilità di un impianto è fondamentale prestare attenzione al monitoraggio e al trattamento dell’olio idraulico e del fluido lubrificante. La cura del fluido idraulico è, infatti, una prassi essenziale per allungare la vita delle componenti e prevenire guasti e malfunzionamenti dell’intero sistema. In impianti industriali di grosse dimensio...
La buona condizione del fluido idraulico è il primo fattore che determina il corretto funzionamento dei componenti di un impianto oleodinamico e ne garantisce le migliori performance. Prevedere un monitoraggio continuo del fluido idraulico con l’obiettivo di utilizzarlo più a lungo possibile aiuta a ridurre i costi di impianto del 30% e a diminuire l’impatto ambientale. Per pro...
La raccolta dei dati di campo è il primo anello del processo di digitalizzazione dell’impianto industriale. I dati generati dai sensori, oltre ad essere l’input nella logica automatica di regolazione, sono indicativi del funzionamento e delle performance di macchine e impianti.
Per migliorare l’efficienza e la sostenibilità di un impianto oleodinamico è fondamentale prestare attenzione al monitoraggio e al trattamento dell’olio idraulico e del fluido lubrificante, anche alla luce di nuove disposizioni normative che prevedono l’adozione di olii eco compatibili. In questo articolo racconteremo in particolare la storia di successo nata dalla collaborazio...
Le certificazioni per qualità, ambiente e sicurezza sono sempre più spesso un motore per la crescita dei valori e della cultura aziendale ed una buona prassi che rappresenta un importante valore aggiunto, sintomo di un’impresa attenta alla qualità dei prodotti, alla salute e sicurezza dei lavoratori e al rispetto per l’ambiente.
La cura dei fluidi gioca un ruolo fondamentale nel preservare gli impianti del settore Oil&Gas. I fluidi di processo tipici del settore sono acqua, olio, gas e Meg. HYDAC ha sviluppato filtri specifici per pannelli gas tenute compressori, water injection, cooling water, che vedremo di seguito nel dettaglio secondo le principali esigenze di filtrazione per il comparto.
Il controllo da remoto, l’interconnessione, l’analisi dati e l’efficienza dei processi sono alcuni dei temi chiave dell’evoluzione tecnologica 4.0 che coinvolge anche il settore dell’Oil&Gas in termini di revamping di impianti esistenti e predisposizione di interventi di manutenzione 4.0.
Cosa scoprirai all’interno di questo portale? Approfondimenti tecnici, novità di prodotto, mercati e tecnologie oltre che eventi e fiere. Dai componenti, ai sistemi ai servizi; dall’oleodinamica, al trattamento dei fluidi, all’elettrificazione, all’idrogeno. Naviga e scopri le soluzioni semplici di ingegneria complessa di HYDAC.
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