Oggi la scelta del sistema di raffreddamento per gli off-highway vehicles non è più solo dettata dalle esigenze di dissipazione del mezzo: tra i nuovi fattori che rientrano nel processo di valutazione del costruttore emerge principalmente quella legata all'alleggerimento del veicolo per un miglioramento complessivo delle prestazioni.
Un leitmotiv nell'automazione industriale è rappresentato dal concetto di energy saving sulle macchine di nuova generazione, in tutte le sue più svariate sfaccettature e applicazioni. A tal proposito, un banco di prova molto interessante si trova proprio nel settore oleodinamico ed è rappresentato dal settore mobile. Ce ne parla Stefano Aldini, Product Manager per la divisione ...
Nell'ambito dell'industria dei metalli la presenza nel fluido d’esercizio di acqua o di particolato solido costituisce una delle problematiche più concrete da affrontare per mantenere un impianto attivo ed efficiente.
Una macchina, prima di diventare un prodotto finito ed accessibile sul mercato, richiede un ciclo di sviluppo lungo e complesso, caratterizzato da molteplici fasi, talvolta consecutive e talvolta in parallelo, e sempre in carico a dipartimenti differenti. Volendo dare una visione semplificata di quanto appena detto, tale ciclo partirebbe dal concept di macchina e delle sue funz...
Gli impianti siderurgici sono spesso associati all’utilizzo di grossi volumi di olio, con centrali oleodinamiche di grandi dimensioni, sia per quanto riguarda i gruppi di potenza che i gruppi di lubrificazione.
Il problema della contaminazione del fluido idraulico richiede sempre di più di approcci all’avanguardia che tengano anche in considerazione il risparmio energetico, la raccolta dei dati, la connettività e più in generale le tematiche dell’Industria 4.0.
Per migliorare l’efficienza e la sostenibilità di un impianto è fondamentale prestare attenzione al monitoraggio e al trattamento dell’olio idraulico e del fluido lubrificante. La cura del fluido idraulico è, infatti, una prassi essenziale per allungare la vita delle componenti e prevenire guasti e malfunzionamenti dell’intero sistema. In impianti industriali di grosse dimensio...
La buona condizione del fluido idraulico è il primo fattore che determina il corretto funzionamento dei componenti di un impianto oleodinamico e ne garantisce le migliori performance. Prevedere un monitoraggio continuo del fluido idraulico con l’obiettivo di utilizzarlo più a lungo possibile aiuta a ridurre i costi di impianto del 30% e a diminuire l’impatto ambientale. Per pro...
La raccolta dei dati di campo è il primo anello del processo di digitalizzazione dell’impianto industriale. I dati generati dai sensori, oltre ad essere l’input nella logica automatica di regolazione, sono indicativi del funzionamento e delle performance di macchine e impianti.
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